碳酸鋰回轉窯如何進行烘窯？

　　含鋰的原礦石一般有鋰輝石、鋰雲(yun) 母、鋰長石，錳，鎳，鈷 (稀缺資源)等。要加工碳酸鋰,先需要對鋰礦石進行破碎、磨粉、煆燒等工序。在這個(ge) 加工的過程中使用到的設備主要包括振動給料機、鄂式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、回轉窯等。今天回轉窯廠家开yunapp体育官网入口登入主要和大家分享碳酸鋰回轉窯應該如何烘窯以及應注意的溫度。

　　1、烘窯準備

　　(1)檢查耐火材料的砌築和澆注是否符合規範要求;

　　(2)準備烘爐所用材料,如燃料、工具、水、壓縮空氣等;

　　(3)整套係統的其他準備工作,例如:消防係統、電氣係統、環境條件等。

　　2、烘窯曲線

　　碳酸鋰回轉窯砌體(ti) 的主要材料是高鋁磚、莫來石磚、高鋁澆注料等。根據回轉窯砌體(ti) 的特點,烘爐升溫過程主要包括3個(ge) 關(guan) 鍵溫度點:

　　一個(ge) 溫度點是150℃。此溫度點主要是完成砌體(ti) 中遊離水的蒸發。因為(wei) 水在100℃時變為(wei) 水蒸氣,但蒸發不快,故大於(yu) 100℃時才能有效幹燥。根據經驗選150℃為(wei) 宜,此階段脫水量不大,不能太快。如果水分排出太快,內(nei) 部殘存水分擴散速度趕不上表麵蒸發速度,內(nei) 部水會(hui) 受熱變成蒸汽產(chan) 生膨脹致使泥漿收縮發生龜裂,降低粘接強度,削弱砌體(ti) 強度,澆注料更是如此。因此,由常溫至150℃的過程中,升溫不能太快,控製在10℃·h-1為(wei) 宜,當達到150℃時,還保溫一段時間,保證砌體(ti) 充分幹燥。

　　二個(ge) 溫度點是300℃。在此溫度點,主要是消除砌體(ti) 中水分蒸發引起的膨脹及熱應力。考慮到高鋁磚的線膨脹係數較大,由150～300℃的過程中,升溫也不宜太快。高鋁磚一般按30～50℃·h-1升溫,可使耐火磚的膨脹均勻而且穩定。

　　第三個(ge) 溫度點是600℃。此溫度點主要是完成砌體(ti) 中結晶水的蒸發。烘爐過程中,回轉窯爐內(nei) 在此溫度點持續至少48 h,以使砌體(ti) 中盡可能多的結晶水析出,使砌體(ti) 幹燥。

　　在降溫初期,應避免大量冷空氣進入爐膛,導致降溫速度過快,影響砌體(ti) 的強度。當爐內(nei) 溫度降低到150℃以下時,可讓砌體(ti) 自然冷卻,烘爐完成。

　　3、碳酸鋰回轉窯烘窯後的檢查

　　碳酸鋰回轉窯烘窯後的檢查主要為(wei) 耐火材料砌體(ti) 的檢查。觀察耐火材料烘幹情況,檢查耐火磚的磚縫,如果出現鬆動,可用鎖縫鋼板緊固;檢查耐火材料是否出現裂縫,如果出現裂縫大於(yu) 3 mm,應用耐火澆注料填縫。